Yogurt is one of the most consumed dairy products in the world thanks to its flavor., nutritional value and versatility. However, detrás de cada vaso de yogur que encontramos en el supermercado existe un proceso industrial cuidadosamente controlado, en el que intervienen diversos equipos diseñados para garantizar la calidad, la higiene y la eficiencia de la producción.
En este artículo conocerás qué equipos se utilizan en la producción de yogur, cómo funciona cada uno, y por qué una línea de producción moderna puede ayudarte a optimizar tus operaciones si planeas fabricar yogur a nivel comercial.
🧩 1. Etapas básicas del proceso de producción de yogur
Antes de analizar los equipos, es importante entender las principales etapas del proceso productivo. La elaboración de yogur industrial se basa en la fermentación de la leche mediante bacterias lácticas específicas (Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus y Streptococcus thermophilus).
El proceso completo incluye las siguientes fases:
- Recepción y almacenamiento de la leche cruda
- Estandarización del contenido graso y de sólidos
- Filtración y homogeneización
- Pasteurization
- Enfriamiento y adición de cultivos lácticos
- Controlled fermentation
- Final cooling
- Envasado y almacenamiento
Cada una de estas etapas requiere un equipo especializado que garantice la estabilidad del producto y cumpla con las normas de higiene alimentaria.
🏭 2. Principales equipos utilizados en la producción de yogur
Next, te presentamos una descripción completa de los equipos más comunes en una línea industrial de producción de yogur.
2.1 Tanque de recepción y almacenamiento de leche
Este es el primer equipo que entra en acción.
La leche recién llegada de la granja o del proveedor se almacena en un tanque de recepción, construido en acero inoxidable de grado alimenticio (Its304 or its316), para conservar la frescura del producto y evitar la contaminación bacteriana.
Main functions:
- Mantener la leche a baja temperatura (4 °C – 6 °C)
- Evitar el crecimiento microbiano
- Servir como punto de control inicial de calidad
Características técnicas habituales:
| Ability | Material | Cooling system | Tipo de agitador |
|---|---|---|---|
| 500–5000 L | SUS304/316 | Camisa con refrigerante | Helicoidal o paletas |
2.2 Sistema de filtración y bomba sanitaria
Antes de comenzar el tratamiento térmico, la leche se filtra para eliminar partículas o impurezas.
He filtro sanitario garantiza que solo pase líquido limpio al siguiente equipo.
Next, a bomba sanitaria de acero inoxidable transporta la leche hacia el homogeneizador o el pasteurizador. Este tipo de bomba está diseñada para manipular productos alimenticios sin alterar su composición ni textura.
2.3 Homogenizing
He homogenizing es una pieza fundamental en la fabricación de yogur.
Su función es romper los glóbulos de grasa presentes en la leche y distribuirlos de manera uniforme. Esto evita la separación del suero y mejora la textura cremosa del producto final.
Ventajas del proceso de homogeneización:
- Mejora la estabilidad del yogur
- Aumenta la digestibilidad
- Da una apariencia más blanca y homogénea
Datos técnicos de referencia:
| Presión de trabajo | Ability | Material | Type |
|---|---|---|---|
| 25–30 MPa | 500–3000 L/h | SUS304 | High pressure homogenizer |
2.4 Pasteurizer
The pasteurización es el proceso de calentar la leche a una temperatura elevada para eliminar microorganismos patógenos y enzimas indeseables.
En la producción de yogur, la pasteurización típica se realiza a 90–95 °C durante 5 minutes, lo que también ayuda a desnaturalizar proteínas que favorecen la consistencia final.
Existen varios tipos de pasteurizadores:
- Pasteurizador de placas (Htst): Alta capacidad, ideal para grandes fábricas.
- Pasteurizador de tanque con agitación: Más económico y flexible para pequeñas plantas.
Benefits:
- Garantiza seguridad alimentaria
- Mejora la textura y estabilidad del yogur
- Increase product useful life
2.5 Tanque de enfriamiento
Tras la pasteurización, la leche debe enfriarse rápidamente hasta 42–45 °C, la temperatura óptima para la fermentación.
Esto se realiza en un tanque de enfriamiento con camisa refrigerante y sistema de agitación controlada.
El enfriamiento rápido evita la proliferación de bacterias indeseadas y prepara el medio para la inoculación de los cultivos lácticos.
2.6 Tanque de fermentación o máquina para hacer yogur
Este es el equipo central de toda la línea: the yogurt machine o tanque de fermentación.
Su función principal es mantener la temperatura estable y uniforme durante todo el proceso de fermentación. La precisión en el control de temperatura y tiempo es esencial para lograr un yogur de buena textura, sabor y acidez.
Características de la máquina para hacer yogur:
- Made of Food Degree Stainless Steel
- Sistema de control de temperatura automático (PLC o PID)
- Aislamiento térmico eficiente
- Diseño hermético para evitar contaminación
- Fermentation time: 4–8 horas según la receta
Common technical specifications:
| Model | Ability | Fermentation temperature | Control | Material |
|---|---|---|---|---|
| The-100 | 100 L | 42 °C ± 1 °C | PLC automático | SUS304 |
| YG-300 | 300 L | 42 °C ± 1 °C | Touch screen | SUS304 |
| The 500 | 500 L | 42 °C ± 1 °C | PLC + sensor PT100 | Sus316 |
2.7 Sistema de enfriamiento final
Once the fermentation is finished, el yogur debe enfriarse rápidamente hasta 5–8 °C para detener la actividad bacteriana y conservar su calidad.
Este proceso se realiza con intercambiadores de calor de placas o tanques de refrigeración automática.
El enfriamiento inmediato:
- Evita la sobrefermentación
- Mantiene el sabor suave y ácido
- Mejora la estabilidad del producto
2.8 Mezclador de frutas o saborizantes (optional)
Si se desea elaborar yogures saborizados o con trozos de fruta, se utiliza un mezclador de ingredientes después del enfriamiento.
El sistema está diseñado para incorporar frutas, mermeladas o azúcar sin alterar la textura del yogur.
Main features:
- Agitador de baja velocidad
- Tolva de aditivos y bomba dosificadora
- Control preciso de proporciones
Este equipo es opcional, pero esencial para fabricantes que buscan ofrecer variedad de productos.
2.9 Yogurt filling machine and sealant
En la última fase, el yogur se envasa en recipientes individuales (vessel, botellas o bolsas).
The máquina llenadora y selladora automatiza este proceso, guaranteeing hygiene, precisión y alta productividad.
Funciones del sistema de llenado:
- Dosificación automática
- Llenado en ambiente estéril
- Sellado hermético con tapa o película
- Impresión de fecha y lote de producción
Common technical parameters:
| Capacidad de llenado | Velocidad | Precision | Tipo de envase |
|---|---|---|---|
| 100–500 ml | 30–50 vasos/min | ±1% | Plástico / PET / glass |
2.10 CIP SYSTEM (Cleaning In Place)
La limpieza es uno de los aspectos más importantes en la industria láctea.
He sistema CIP (limpieza in situ) permite lavar y desinfectar los equipos de manera automática, sin necesidad de desmontarlos.
Etapas del sistema CIP:
- Enjuague con agua
- Lavado alcalino
- Enjuague ácido
- Desinfección final con agua caliente o vapor
Advantages:
- Reduce el tiempo de inactividad
- Ahorra agua y detergente
- Garantiza higiene y seguridad del producto
⚙️ 3. Línea completa de producción de yogur
A línea completa de producción de yogur industrial integra todos los equipos anteriores en una secuencia automática y sincronizada.
Dependiendo de la capacidad del cliente, puede configurarse desde 100 L/h hasta 5000 L/h.
Componentes típicos de la línea:
- Milk reception tank
- Filtro sanitario
- Bomba de transferencia
- Homogenizing
- Pasteurizer
- Tanque de enfriamiento
- Fermentation tank / yogurt machine
- Sistema de enfriamiento final
- Mezclador de frutas (optional)
- Llenadora y selladora
- CIP SYSTEM
🧪 4. Control de calidad en la producción de yogur
Durante todo el proceso se realizan controles rigurosos para garantizar que el producto final cumpla con los estándares de calidad.
Entre los parámetros más importantes se encuentran:
- Temperatura y tiempo de fermentación
- pH final (between 4.0 y 4.6)
- Textura y viscosidad
- Contenido de grasa y proteína
- Análisis microbiológicos
Los sistemas automatizados modernos permiten registrar estos datos en tiempo real, lo que facilita la trazabilidad y asegura la consistencia del producto.
🌍 5. Ventajas de la automatización en la producción de yogur
Implementar una línea de producción automatizada ofrece numerosas ventajas frente a los sistemas manuales o semiautomáticos:
- ✅ Mayor eficiencia y reducción de costos laborales
- ✅ Control preciso de temperatura y tiempos
- ✅ Higiene garantizada y menor riesgo de contaminación
- ✅ Consistencia en la calidad de cada lote
- ✅ Limpieza y mantenimiento simplificados
- ✅ Cumplimiento con normas internacionales (CE, ISO, GMP)
🏢 6. DT Food Machine — Fabricante de equipos para yogur
DT Food Machine es un fabricante y exportador especializado en maquinaria alimentaria, With more than 15 años de experiencia en el diseño y producción de máquinas para hacer yogur, pasteurizadores, tanques de fermentación y líneas completas de productos lácteos.
Nuestros equipos están fabricados con acero inoxidable de alta calidad, componentes eléctricos de marcas reconocidas (Siemens, Omron, Schneider) y sistemas de control PLC avanzados.
Ventajas de trabajar con DT Food Machine:
- Diseño personalizado según capacidad y espacio del cliente
- Asesoramiento técnico y capacitación operativa
- Servicio postventa internacional
- Guarantee of 12 a 24 months
- Cumplimiento estricto con normas sanitarias y de seguridad
🧾 7. Conclusion
La producción de yogur industrial requiere precisión, limpieza y control. Cada etapa —desde la recepción de la leche hasta el envasado final— depende del uso de equipos diseñados especialmente para garantizar la calidad del producto.
A línea completa de producción de yogur equipada con tanques de acero inoxidable, homogenizing, pasteurizador, fermentador, sistema de enfriamiento y llenadora automática puede aumentar significativamente la eficiencia y asegurar la uniformidad del yogur.
Si estás considerando iniciar o ampliar tu planta de procesamiento lácteo, invertir en equipos de alta calidad fabricados por DT Food Machine es una decisión que asegura rendimiento, durabilidad y confianza a largo plazo.