La demande mondiale de cornets de glace commerciaux augmente chaque année. Des glaciers artisanaux aux usines industrielles, tout le monde a besoin d'un système stable, hygiénique et efficace à produire gaufrettes croustillantes. C'est là que le machine industrielle de fabrication de cornets de glace, également connu sous le nom machine automatique de fabrication de gaufrettes de crème glacée o équipement industriel pour cônes.
Dans cet article, vous apprendrez:
- Comment fonctionne une machine industrielle de fabrication de cônes
- Les différents types d'équipements disponibles
- Caractéristiques techniques importantes
- Pourquoi les échecs se produisent et comment les éviter
- Conseils de production pour des cornets uniformes et croustillants
- Recommandations pour choisir un fabricant fiable
Si vous envisagez d'acheter une machine de fabrication de gaufrettes ou de mettre à niveau votre ligne de production actuelle, Cet article vous donnera une vision complète basée sur l’expérience réelle des fabricants et des utilisateurs.

1. Qu'est-ce qu'une machine industrielle de fabrication de cornets de crème glacée ??
Il s’agit d’un équipement conçu pour produire des cornets de glace en continu et automatiquement., utilisé dans:
- fabriques de glaces
- Usines industrielles de plaquettes
- entreprises de collations
- Glaciers commerciaux très demandés
- Production de cucuruchos pour l'exportation
Ces machines peuvent produire entre 1.000 oui 10.000 Cônes par heure, en fonction du nombre de moules et du niveau d'automatisation.
Sur le marché, il existe plusieurs synonymes utilisés par les acheteurs:
- Machine à barquillos automatique
- Four à cône rotatif
- Machine commerciale de fabrication de cônes
- ligne de production de cornets de glace
- Machine industrielle pour gaufrettes croustillantes
Ils font tous référence au même type de technologie: un système automatique de cuisson et de moulage pour produire des cônes uniformes.

2. Comment fonctionne une machine industrielle à cornets de glace ??
Bien que les modèles varient selon les fabricants, le processus général est similaire. Ici, nous l'expliquons étape par étape:
2.1 Mélanger la pâte
La pâte est préparée avec des ingrédients de base: farine, sucre, huile, eau et arômes.
Pour la production industrielle, il est utilisé:
- Mélangeur à grande vitesse
- Trémie de stockage à chaud
- Système de recirculation pour empêcher la pâte de se déposer
2.2 Dosage automatique
La machine distribue la pâte sur les moules chauds. Cela garantit:
- Poids uniforme
- Épaisseur constante
- Moins de déchets
2.3 Cuisson dans des moules
La cuisson a lieu entre 150 °C y 200 °C, selon la recette.
Les moules doubles assurent un brunissement uniforme.
Les fours industriels peuvent avoir de 12 jusqu'à 60 moules.
2.4 Formation de cône
Une fois cuit, La plaquette chaude passe dans un moule conique où elle est automatiquement roulée.
2.5 Séchage
Cette étape garantit que les cônes restent:
- Doré
- Croustillant
- Résistant au gel
2.6 Réfrigéré et empilé
Le système de refroidissement garantit que les cônes restent droits et ne se fissurent pas.

3. Types de machines industrielles de fabrication de cornets de crème glacée
Selon le niveau d'automatisation, il en existe plusieurs types:
3.1 Machine manuelle ou semi-automatique
Convient aux petites entreprises.
avantage:
- Faible coût initial
- Entretien facile
Inconvénients:
- Faible capacité (200–500 cônes/heure)
- Forte dépendance à l’égard de l’opérateur
Idéal pour les glaciers artisanaux.
3.2 Machine automatique de cornet de crème glacée
Le modèle le plus courant pour les usines modernes.
Caractéristiques:
- Automate de contrôle
- Alimentation automatique de la pâte
- Cuisson continue
- Moulage automatique
Capacité: 1.500 - 6.000 cônes/heure.
3.3 Ligne complètement industrielle
Conçu pour la production en série de cônes.
Comprend:
- mélangeur industriel
- Trémie chauffée
- Machine de cuisson à grande vitesse
- Système de remontage automatique
- Refroidissement des tunnels
- Emballage automatique
Capacité: 8.000 - 20.000 cônes/heure.

4. Aspects techniques clés lors de l’achat d’une machine à cône industrielle
Lors du choix d'une machine pour fabriquer des gaufrettes, vous devez considérer ces facteurs:
4.1 Matériau des moules
Les moules peuvent être:
- Fonte
- acier au carbone
- Acier inoxydable
Les moules en acier inoxydable durent plus longtemps et sont plus hygiéniques.
4.2 Contrôle de la température
Un bon système doit permettre:
- Ajustement indépendant par zone
- Moniteur de température numérique
- Correction automatique en fonction de l'épaisseur de la pâte
4.3 Nombre de moules
Plus il y a de moules, une plus grande capacité de production.
Exemple:
| Moules | Capacité approximative |
|---|---|
| 12 | 1000 cônes/h |
| 24 | 2500 cônes/h |
| 40 | 5000–6000 cônes/h |
| 60 | 8000+ cônes/h |
4.4 Consommation d'énergie
Les machines industrielles peuvent consommer entre:
- 12 kw (petit)
- 40–90 kW (industriel)
Sélectionnez en fonction de votre système électrique.
4.5 Système de contrôle
Le meilleur standard actuel:
- CLu (Siemens, Delta, Omron)
- Écran tactile IHM
- Diagnostic des pannes
- Recettes programmables
4.6 Sécurité et hygiène
Recherche:
- Acier inoxydable 304
- Certificats CE
- Protection contre la surchauffe
- Système de nettoyage rapide
5. Problèmes courants dans la production de cônes et comment les résoudre
5.1 Cornets mous ou peu croquants
Causes:
- Temps de cuisson insuffisant
- Manque de séchage
- Pâte avec trop d'eau
Solution:
- Augmentez la température à 180 °C
- Augmenter le temps de cuisson
- Ajuster la recette avec plus de sucre ou moins d'eau
5.2 Des cônes qui cassent
Causes:
- Pâte trop dure
- vieux moules
- grièvement blessé
Solution:
- Ajouter de l'huile pour améliorer l'élasticité
- Remplacer les moules usés
- Ajuster la pression du moule conique
5.3 cônes inégaux
Causes:
- Mauvais dosage
- Buses bouchées
- Problème de trémie de mélange
Solution:
- Nettoyer les buses
- Calibrer le distributeur
- Maintenir la masse en circulation constante
6. Conseils pratiques pour améliorer la production industrielle de plaquettes
6.1 Gardez toujours la pâte homogène
Utiliser une trémie à agitation continue.
6.2 Nettoyer les moules quotidiennement
Les résidus affectent la couleur et l'épaisseur de la plaquette.
6.3 Contrôler l'humidité de l'environnement
Humidité élevée → cornets moins croustillants.
6.4 Utilisez un système de refroidissement stable
Empêche les fissures lors de l'empilage.
6.5 Paramètres d'enregistrement
Température idéale: 170–190 °C
Temps de cuisson: 40–60 secondes
7. Comment choisir un fabricant fiable de machines à cônes?
Voici les critères les plus importants:
7.1 Expérience du fabricant
Choisissez des entreprises avec plus de 10 années dans les machines à gaufrettes.
7.2 Disponibilité des pièces de rechange
Très important pour une production continue.
7.3 Capacité de personnalisation
Selon:
- taille du cône
- Épaisseur de la plaquette
- Type de recette
- Niveau d'automatisation
7.4 Service technique
Questions clés:
- Installez-vous la machine dans votre usine?
- Proposez-vous des formations?
- Avez-vous du soutien 24/7?
8. DT Machine alimentaire: Fabricant professionnel de machines à cornets de crème glacée
DT Machine alimentaire est l'un des principaux fabricants asiatiques de machines automatiques de fabrication de cornets de glace et de lignes complètes de gaufrettes..
Nous offrons:
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- Équipement automatique pour l'enroulement et l'empilage
- Systèmes de mélange et de dosage
- Personnalisation pour cônes 42 mm - 180 mm
- Installation globale et support technique
Nos machines se distinguent par:
- Production élevée
- Des moules durables
- Stabilité de cuisson
- Cônes uniformes et croustillants
- Logiciel facile à utiliser
Nous sommes des fournisseurs fiables pour les entreprises de crème glacée, fabricants et distributeurs de snacks dans plus de 40 des pays.
Machine industrielle de fabrication de cornets de glace
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