🥛 ヨーグルトの製造に使用される設備?

ヨーグルトは、その風味のおかげで世界で最も消費されている乳製品の 1 つです。, 栄養価と多用途性. しかし, スーパーマーケットで見かけるヨーグルトのすべての背後には、注意深く管理された工業プロセスが存在します。, 品質を保証するために設計されたさまざまなチームが介入します, 衛生と生産効率.

この記事では、次のことを学びます ヨーグルトの製造にはどのような設備が使用されていますか, それぞれがどのように機能するか, ヨーグルトを商業的に製造する計画がある場合、最新の生産ラインが業務の最適化に役立つ理由.

🧩 1. ヨーグルト製造プロセスの基本的な段階

機器を分析する前に, 生産プロセスの主な段階を理解することが重要です. 工業用ヨーグルトの製造は、 乳発酵 特定の乳酸菌を介して (ラクトバチルス・デルブリュッキー亜種. ブルガリクス y サーモフィルス菌).

完全なプロセスには次のフェーズが含まれます:

1. 生乳の受け入れと保管
2. 油脂・固形分の規格化
3. 濾過と均質化
4. 殺菌
5. 冷却と乳培養物の添加
6. 発酵の制御
7. 最終冷却
8. 梱包と保管

これらの各段階では、製品の安定性を保証し、食品衛生基準に準拠する特殊な設備が必要です。.

🏭 2. ヨーグルト製造に使用される主な設備

次, 工業用ヨーグルト生産ラインで最も一般的な機器について完全に説明します。.

2.1 牛乳の受け入れおよび貯蔵タンク

これが最初に行動を起こすチームです.
農場または供給業者からの新鮮な牛乳は、 受水槽, 食品グレードのステンレス鋼で作られています (SUS304またはSUS316), 製品の鮮度を保ち、細菌汚染を避けるため.

主な機能:

• 牛乳を低温に保つ (4 ℃ – 6 ℃)
• 微生物の増殖を防ぐ
• 最初の品質管理ポイントとして機能する

共通の技術的特徴:

2.2 ろ過システムとサニタリーポンプ

熱処理を始める前に, 牛乳は濾過されて粒子や不純物が除去されます.
彼 サニタリーフィルター きれいな液体のみが次の機器に送られるようにします.

次, a ステンレス鋼のサニタリーポンプ 牛乳をホモジナイザーまたは低温殺菌装置に輸送します. このタイプのポンプは、食品の組成や質感を変えることなく食品を処理できるように設計されています。.

2.3 ホモジナイザー

彼 ホモジナイザー ヨーグルト製造の基本となる部品です.
その機能は 脂肪球を分解する 牛乳中に存在し、均一に分配されます. これにより、ホエイの分離が防止され、最終製品のクリーミーな質感が向上します。.

均質化プロセスの利点:

• ヨーグルトの安定性を向上させる
• 消化率を高める
• より白く均一な外観を与えます

参考技術データ:

2.4 低温殺菌装置

の 殺菌 病原性微生物や望ましくない酵素を除去するために牛乳を高温に加熱するプロセスです.
ヨーグルト製造において, 一般的な低温殺菌は次の場所で行われます。 90実行中は –95 °C 5 分, これは、最終的な粘度を高めるタンパク質の変性にも役立ちます。.

殺菌剤にはいくつかの種類があります:

• プレート殺菌装置 (htst): 大容量, 大規模工場に最適.
• 撹拌タンク殺菌装置: 小規模プラントにとってより経済的で柔軟性が高い.

利点:

• 食品の安全性を確保します
• ヨーグルトの食感と安定性を向上させます。
• 製品寿命の延長

2.5 冷却タンク

低温殺菌後, 牛乳はすぐに冷やさなければなりません。 42–45℃, 発酵に最適な温度.
これは次の方法で行われます。 冷却ジャケット付き冷却タンク 制御された撹拌システム.

急速冷却により、不要な細菌の増殖が防止され、乳酸培養物の接種用の培地が準備されます。.

2.6 発酵タンクまたはヨーグルトメーカー

これは、 全ラインの中央チーム: la ヨーグルト製造機 ああ 発酵タンク.

その主な機能は、発酵プロセス全体を通じて安定した均一な温度を維持することです。. 食感の良いヨーグルトを作るには、正確な温度と時間の管理が大切です。, 風味と酸味.

ヨーグルトメーカーの特徴:

• 食品グレードのステンレス鋼製
• 自動温度制御システム (PLC または PID)
• 効率的な断熱
• 汚染を防ぐ気密設計
• 発酵時間: 4– レシピによると8時間

共通の技術仕様:

2.7 最終冷却システム

発酵が終わったら, ヨーグルトはすぐに冷やしてください。 5–8℃ 細菌の活動を止めて品質を保つため.
このプロセスは次のように行われます プレート式熱交換器 ああ 自動冷却タンク.

即時冷却:

• 過発酵を避ける
• まろやかさと酸味が持続
• 製品の安定性を向上させます

2.8 フルーツまたはフレーバーミキサー (オプション)

フレーバーヨーグルトやフルーツを入れて作りたい場合, 使用されています 成分ミキサー 冷却後.
このシステムはフルーツを組み込むように設計されています, ヨーグルトの食感を変えずにジャムや砂糖を加える.

主な特性:

• 低速撹拌機
• 添加剤ホッパーと投与ポンプ
• 正確な比例制御

この装備はオプションです, しかし、製品を提供しようとするメーカーにとっては不可欠です さまざまな製品.

2.9 ヨーグルト充填シール機

最終段階では, ヨーグルトは個別の容器に包装されています (花瓶, ボトルやバッグ).
の 充填シール機 このプロセスを自動化します, 衛生の保証, 精度と高い生産性.

充填システムの機能:

• 自動投与
• 無菌環境への充填
• 蓋またはフィルムによる気密封止
• 製造日とバッチ印刷

共通の技術パラメータ:

2.10 CIPシステム (定位置清掃)

清潔さは乳製品業界で最も重要な要素の 1 つです.
彼 CIPシステム (現場清掃) 機器を自動的に洗浄および消毒できます, 分解する必要なく.

CIP システムの段階:

1. 水ですすぐ
2. アルカリ洗浄
3. 酸リンス
4. 熱湯または蒸気による最終消毒

利点:

• ダウンタイムの削減
• 水と洗剤を節約する
• 製品の衛生と安全を確保します

⚙️ 3. 完成したヨーグルト生産ライン

あ 完全な工業用ヨーグルト生産ライン 上記のすべての機器を自動かつ同期されたシーケンスで統合します.
お客様の能力に応じて, から設定できます 100 L/hまで 5000 L/h.

代表的なラインコンポーネント:

1. 牛乳受信タンク
2. サニタリーフィルター
3. 移送ポンプ
4. ホモジナイザー
5. 低温殺菌装置
6. 冷却タンク
7. 発酵タンク / ヨーグルト製造機
8. 最終冷却システム
9. フルーツミキサー (オプション)
10. フィラーおよびシーラー
11. CIPシステム

🧪 4. ヨーグルト製造における品質管理

最終製品が品質基準を満たしていることを確認するために、プロセス全体にわたって厳格な管理が行われます。.
最も重要なパラメータには次のようなものがあります。:

• 発酵温度と時間
• 最終pH (間 4.0 y 4.6)
• テクスチャーと粘度
• 脂肪とタンパク質の含有量
• 微生物学的分析

最新の自動化システムにより、このデータをリアルタイムで記録できます, これによりトレーサビリティが容易になり、 製品の一貫性.

🌍 5. ヨーグルト製造における自動化の利点

自動化された生産ラインを導入すると、手動または半自動システムに比べて多くの利点が得られます。:

• ✅ 効率の向上と人件費の削減
• ✅ 正確な温度と時間制御
• ✅ 衛生状態が保証され、汚染のリスクが低減されます。
• ✅ 各バッチの品質の一貫性
• ✅ 清掃とメンテナンスの簡素化
• ✅ 国際規格への準拠 (ce, ISO, GMP)

🏢 6. DT Food Machine — ヨーグルト機器メーカー

DTフードマシン 食品機械を専門に製造・輸出している会社です, 以上の 15 の設計と製造における長年の経験 ヨーグルト製造機, 低温殺菌者, 発酵タンク y 乳製品の完全なライン.

当社の装置は高品質のステンレス鋼で製造されています, 有名ブランドの電気部品 (シーメンス, オムロン, シュナイダー) および高度な PLC 制御システム.

DT Food Machine を使用する利点:

• お客様の容量やスペースに合わせたカスタム設計
• 技術的なアドバイスと運用トレーニング
• 国際的なアフターサービス
• 保証 12 ある 24 月
• 健康と安全基準の厳格な遵守

🧾 7. 結論

工業用ヨーグルトの製造には精度が必要です, 掃除と制御. 牛乳の受け取りから最終包装までの各段階は、製品の品質を保証するために特別に設計された装置の使用に依存します。.

あ 完成したヨーグルト生産ライン ステンレスタンクを装備, ホモジナイザー, 低温殺菌器, 発酵槽, 自動充填および冷却システムは効率を大幅に向上させ、ヨーグルトの均一性を確保します.

乳製品加工プラントの立ち上げまたは拡張を検討している場合, によって製造された高品質の機器に投資します。 DTフードマシン パフォーマンスを保証するための決定です, 長期的な耐久性と信頼性.