Yogurt adalah salah satu produk tenusu yang paling dimakan di dunia terima kasih kepada rasa., nilai pemakanan dan fleksibiliti. Namun begitu, detrás de cada vaso de yogur que encontramos en el supermercado existe un proceso industrial cuidadosamente controlado, en el que intervienen diversos equipos diseñados para garantizar la calidad, la higiene y la eficiencia de la producción.
En este artículo conocerás qué equipos se utilizan en la producción de yogur, cómo funciona cada uno, y por qué una línea de producción moderna puede ayudarte a optimizar tus operaciones si planeas fabricar yogur a nivel comercial.
🧩 1. Etapas básicas del proceso de producción de yogur
Antes de analizar los equipos, es importante entender las principales etapas del proceso productivo. La elaboración de yogur industrial se basa en la fermentación de la leche mediante bacterias lácticas específicas (Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus y Streptococcus thermophilus).
El proceso completo incluye las siguientes fases:
- Recepción y almacenamiento de la leche cruda
- Estandarización del contenido graso y de sólidos
- Filtración y homogeneización
- Pasteurización
- Enfriamiento y adición de cultivos lácticos
- Penapaian terkawal
- Enfriamiento final
- Envasado y almacenamiento
Cada una de estas etapas requiere un equipo especializado que garantice la estabilidad del producto y cumpla con las normas de higiene alimentaria.
🏭 2. Principales equipos utilizados en la producción de yogur
Seterusnya, te presentamos una descripción completa de los equipos más comunes en una línea industrial de producción de yogur.
2.1 Tanque de recepción y almacenamiento de leche
Este es el primer equipo que entra en acción.
La leche recién llegada de la granja o del proveedor se almacena en un tanque de recepción, construido en acero inoxidable de grado alimenticio (ITS304 atau ITS316), para conservar la frescura del producto y evitar la contaminación bacteriana.
Fungsi utama:
- Mantener la leche a baja temperatura (4 °C – 6 °C)
- Evitar el crecimiento microbiano
- Servir como punto de control inicial de calidad
Características técnicas habituales:
| Kemampuan | bahan | Sistem penyejukan | Tipo de agitador |
|---|---|---|---|
| 500–5000 L | SUS304/316 | Camisa con refrigerante | Helicoidal o paletas |
2.2 Sistema de filtración y bomba sanitaria
Antes de comenzar el tratamiento térmico, la leche se filtra para eliminar partículas o impurezas.
Dia filtro sanitario garantiza que solo pase líquido limpio al siguiente equipo.
Seterusnya, una bomba sanitaria de acero inoxidable transporta la leche hacia el homogeneizador o el pasteurizador. Este tipo de bomba está diseñada para manipular productos alimenticios sin alterar su composición ni textura.
2.3 Homogenizer
Dia homogeneizador es una pieza fundamental en la fabricación de yogur.
Su función es romper los glóbulos de grasa presentes en la leche y distribuirlos de manera uniforme. Esto evita la separación del suero y mejora la textura cremosa del producto final.
Ventajas del proceso de homogeneización:
- Mejora la estabilidad del yogur
- Aumenta la digestibilidad
- Da una apariencia más blanca y homogénea
Datos técnicos de referencia:
| Tekanan kerja | Kemampuan | bahan | Tipo |
|---|---|---|---|
| 25–30 MPa | 500–3000 L/h | SUS304 | Homogenizer Tekanan Tinggi |
2.4 Pasteurizer
The pasteurisasi es el proceso de calentar la leche a una temperatura elevada para eliminar microorganismos patógenos y enzimas indeseables.
En la producción de yogur, la pasteurización típica se realiza a 90–95 °C durante 5 minit, lo que también ayuda a desnaturalizar proteínas que favorecen la consistencia final.
Existen varios tipos de pasteurizadores:
- Plate Pasteurizer (Htst): Alta capacidad, ideal para grandes fábricas.
- Pasteurizador de tanque con agitación: Más económico y flexible para pequeñas plantas.
Faedah:
- Garantiza seguridad alimentaria
- Mejora la textura y estabilidad del yogur
- Aumenta la vida útil del producto
2.5 Tanque de enfriamiento
Tras la pasteurización, Susu mesti disejukkan dengan cepat sehingga 42–45 °C, la temperatura óptima para la fermentación.
Esto se realiza en un tanque de enfriamiento con camisa refrigerante y sistema de agitación controlada.
El enfriamiento rápido evita la proliferación de bacterias indeseadas y prepara el medio para la inoculación de los cultivos lácticos.
2.6 Tanque de fermentación o máquina para hacer yogur
Este es el equipo central de toda la línea: la mesin membuat yogurt o tanque de fermentación.
Su función principal es mantener la temperatura estable y uniforme durante todo el proceso de fermentación. La precisión en el control de temperatura y tiempo es esencial para lograr un yogur de buena textura, sabor y acidez.
Características de la máquina para hacer yogur:
- Fabricada en acero inoxidable de grado alimenticio
- Sistema de control de temperatura automático (PLC o PID)
- Aislamiento térmico eficiente
- Diseño hermético para evitar contaminación
- Tiempo de fermentación: 4–8 horas según la receta
Especificaciones técnicas comunes:
| Model | Kemampuan | Suhu penapaian | Kawalan | bahan |
|---|---|---|---|---|
| YG-100 | 100 L. | 42 °C ± 1 °C | PLC automático | SUS304 |
| YG-300 | 300 L. | 42 °C ± 1 °C | Pantalla táctil | SUS304 |
| YG-500 | 500 L. | 42 °C ± 1 °C | Plc + sensor PT100 | SUS316 |
2.7 Sistem penyejukan akhir
Una vez finalizada la fermentación, el yogur debe enfriarse rápidamente hasta 5–8 °C para detener la actividad bacteriana y conservar su calidad.
Este proceso se realiza con intercambiadores de calor de placas o tanques de refrigeración automática.
El enfriamiento inmediato:
- Evita la sobrefermentación
- Mantiene el sabor suave y ácido
- Mejora la estabilidad del producto
2.8 Mezclador de frutas o saborizantes (opcional)
Si se desea elaborar yogures saborizados o con trozos de fruta, se utiliza un mezclador de ingredientes después del enfriamiento.
El sistema está diseñado para incorporar frutas, mermeladas o azúcar sin alterar la textura del yogur.
Ciri -ciri utama:
- Agitador de baja velocidad
- Tolva de aditivos y bomba dosificadora
- Control preciso de proporciones
Este equipo es opcional, pero esencial para fabricantes que buscan ofrecer variedad de productos.
2.9 Mesin pengisian dan pengedap yogurt
En la última fase, el yogur se envasa en recipientes individuales (vas, botellas o bolsas).
The máquina llenadora y selladora automatiza este proceso, menjamin kebersihan, precisión y alta productividad.
Funciones del sistema de llenado:
- Dosificación automática
- Llenado en ambiente estéril
- Sellado hermético con tapa o película
- Impresión de fecha y lote de producción
Parámetros técnicos comunes:
| Capacidad de llenado | Velocidad | Precisión | Jenis bekas |
|---|---|---|---|
| 100–500 ml | 30–50 vasos/min | ± 1% | Plástico / Haiwan kesayangan / kaca |
2.10 Sistem CIP (Cleaning In Place)
La limpieza es uno de los aspectos más importantes en la industria láctea.
Dia sistema CIP (Pembersihan di lokasi) permite lavar y desinfectar los equipos de manera automática, sin necesidad de desmontarlos.
Etapas del sistema CIP:
- Enjuague con agua
- Lavado alcalino
- Enjuague ácido
- Desinfección final con agua caliente o vapor
Kelebihan:
- Reduce el tiempo de inactividad
- Ahorra agua y detergente
- Garantiza higiene y seguridad del producto
⚙️ 3. Línea completa de producción de yogur
A línea completa de producción de yogur industrial integra todos los equipos anteriores en una secuencia automática y sincronizada.
Dependiendo de la capacidad del cliente, puede configurarse desde 100 L/h hasta 5000 L/h.
Componentes típicos de la línea:
- Tangki Menerima Susu
- Filtro sanitario
- Bomba de transferencia
- Homogenizer
- Pasteurizer
- Tanque de enfriamiento
- Tank penapaian / mesin membuat yogurt
- Sistem penyejukan akhir
- pengadun buah (opcional)
- Llenadora y selladora
- Sistem CIP
🧪 4. Control de calidad en la producción de yogur
Durante todo el proceso se realizan controles rigurosos para garantizar que el producto final cumpla con los estándares de calidad.
Entre los parámetros más importantes se encuentran:
- Temperatura y tiempo de fermentación
- final pH (entre 4.0 y 4.6)
- Textura y viscosidad
- Contenido de grasa y proteína
- Análisis microbiológicos
Los sistemas automatizados modernos permiten registrar estos datos en tiempo real, lo que facilita la trazabilidad y asegura la consistencia del producto.
🌍 5. Ventajas de la automatización en la producción de yogur
Implementar una línea de producción automatizada ofrece numerosas ventajas frente a los sistemas manuales o semiautomáticos:
- ✅ Mayor eficiencia y reducción de costos laborales
- ✅ Control preciso de temperatura y tiempos
- ✅ Higiene garantizada y menor riesgo de contaminación
- ✅ Consistencia en la calidad de cada lote
- ✅ Limpieza y mantenimiento simplificados
- ✅ Cumplimiento con normas internacionales (CE, ISO, GMP)
🏢 6. DT Food Machine — Fabricante de equipos para yogur
Mesin makanan dt es un fabricante y exportador especializado en maquinaria alimentaria, Dengan lebih daripada 15 años de experiencia en el diseño y producción de máquinas para hacer yogur, pasteurizadores, tanques de fermentación y líneas completas de productos lácteos.
Nuestros equipos están fabricados con acero inoxidable de alta calidad, componentes eléctricos de marcas reconocidas (Siemens, Omron, Schneider) y sistemas de control PLC avanzados.
Ventajas de trabajar con DT Food Machine:
- Diseño personalizado según capacidad y espacio del cliente
- Asesoramiento técnico y capacitación operativa
- Servicio postventa internacional
- Garantía de 12 a 24 bulan
- Cumplimiento estricto con normas sanitarias y de seguridad
🧾 7. Kesimpulan
La producción de yogur industrial requiere precisión, limpieza y control. Cada etapa —desde la recepción de la leche hasta el envasado final— depende del uso de equipos diseñados especialmente para garantizar la calidad del producto.
A línea completa de producción de yogur equipada con tanques de acero inoxidable, homogeneizador, Pasteurizer, fermentador, sistema de enfriamiento y llenadora automática puede aumentar significativamente la eficiencia y asegurar la uniformidad del yogur.
Si estás considerando iniciar o ampliar tu planta de procesamiento lácteo, invertir en equipos de alta calidad fabricados por Mesin makanan dt es una decisión que asegura rendimiento, durabilidad y confianza a largo plazo.