Maszyna do robienia sosu pomidorowego
Maszyna do produkcji sosu pomidorowego to urządzenie zaprojektowane w celu optymalizacji całego procesu produkcji sosu pomidorowego., od przyjęcia pomidora do końcowego pakowania. Dzięki zautomatyzowanemu projektowi, pozwala producentom szybciej i efektywniej uzyskać produkt wysokiej jakości.
Proces rozpoczyna się od pralki do pomidorów, który usuwa wszelki brud i pozostałości z owoców, zapewnienie, że wykorzystywane są wyłącznie najświeższe i najczystsze pomidory. Następnie, Pomidor przechodzi przez kruszarkę, która zamienia go w jednorodny miąższ, gotowy do kolejnego etapu udoskonalania.
Po uzyskaniu miąższu, stosuje się rafiner, który usuwa nasiona i skórki, gwarantując miękką i przyjemną konsystencję. Później, miazga jest zagęszczana w koncentratorze, co zmniejsza zawartość wody, uzyskania gęstszego sosu o lepszym smaku.
Wreszcie, Produkt zostanie zapakowany za pomocą maszyny pakującej, co gwarantuje, że sos pomidorowy zostanie odpowiednio zakonserwowany i pozostanie świeży aż do spożycia. Ta maszyna jest idealna do poprawy produktywności, obniżyć koszty i zaoferować spójny produkt o wysokiej jakości.
maszyna do robienia sosu pomidorowego
przemysłowa pralka do pomidorów
Pralka jest niezbędnym pierwszym etapem każdej linii produkcyjnej sosu pomidorowego. To urządzenie wykorzystuje wodę pod ciśnieniem, górny i dolny prysznic oraz szczotki obrotowe do usuwania zanieczyszczeń typu brud, liście i resztki roślin.
Głównym celem jest zagwarantowanie, że pomidory wchodzą do procesu całkowicie czyste., unikanie zanieczyszczeń krzyżowych i zapewnienie higienicznego produktu końcowego. Oprócz, niektóre modele zawierają taśmy inspekcyjne dla dodatkowej kontroli wizualnej.
dobry maszyna do robienia sosu pomidorowego Zawsze warto zacząć od wydajnej pralki, ponieważ wstępne czyszczenie bezpośrednio wpływa na jakość sosu.
kruszarka do pomidorów
Po umyciu, pomidory kierowane są do kruszarki. Maszyna ta przekształca całe pomidory w jednorodną papkę za pomocą ostrzy lub wałków ze stali nierdzewnej, które precyzyjnie i szybko rozdrabniają owoce..
Rozdrabnianie umożliwia oddzielenie części płynnej od grubszych włókien., ułatwiające późniejszą rafinację. Pomaga także uwolnić naturalne soki z pomidorów bez utraty smaku..
Ten etap jest kluczowy w każdym przypadku maszyna do robienia sosu pomidorowego, ponieważ przygotowuje bazę produktu równomiernie i w sposób ciągły.
Podgrzewacz pulpy pomidorowej
Rozdrobniona pulpa kierowana jest do podgrzewacza, maszyna, która podnosi jego temperaturę do około 65–75°C. Ten proces termiczny jest niezbędny do inaktywacji enzymów, które mogą zmienić smak i kolor pomidora..
Oprócz, wstępne podgrzewanie zmniejsza obciążenie bakteryjne produktu przed rafinacją, poprawę bezpieczeństwa żywnościowego. Dzięki tej obróbce cieplnej poprawia się również konsystencja puree.
wewnątrz maszyna do robienia sosu pomidorowego, Podgrzewacz pomaga przedłużyć trwałość produktu końcowego i zachować jego świeżość.
Rozdrabniacz pulpy pomidorowej
Za oddzielenie skórki odpowiedzialny jest rafiner, nasiona i inne niepożądane substancje stałe z przecieru pomidorowego. Aby uzyskać gładką i jednolitą teksturę, należy stosować drobne sita obrotowe lub odśrodkowe.
Dzięki temu procesowi, uzyskuje się rafinowane puree o doskonałym wyglądzie i smaku. Oprócz, poprawia lepkość sosu, czyniąc go smaczniejszym i atrakcyjniejszym wizualnie.
Dobry rafiner jest niezbędny we wszystkim maszyna do robienia sosu pomidorowego, ponieważ przekształca produkt w bazę gotową do gotowania i przyprawiania.
koncentrator sosu pomidorowego
Zagęszczarka zmniejsza zawartość wody w zacierze poprzez odparowanie próżniowe, bez utraty składników odżywczych i zmiany naturalnego koloru pomidora. Pozwala to na zwiększenie zawartości rozpuszczalnych substancji stałych, uzyskania gęstszej konsystencji.
Proces zagęszczania poprawia stabilność i konserwację sosu. Oprócz, ułatwia dodawanie składników bez rozcieńczania produktu końcowego.
Jest to istotna część maszyna do robienia sosu pomidorowego, zwłaszcza jeśli chcesz uzyskać produkty takie jak koncentrat pomidorowy lub ketchup.
Mikser i kuchenka do sosu pomidorowego
Na tym etapie dodaje się składniki uzupełniające takie jak sól., cukier, ocet, czosnek lub przyprawy. Mieszalnik łączy je jednorodnie, podczas gdy kuchenka stale podgrzewa, aby poprawić smak.
Temperatura gotowania wynosi od 85°C do 95°C, zapewnienie właściwej pasteryzacji. Regulowana jest także kwasowość i rozwija się charakterystyczny smak sosu..
Ta część maszyna do robienia sosu pomidorowego określa ostateczny profil produktu, zarówno pod względem smaku, jak i konsystencji.
maszyna do pakowania sosu pomidorowego
Ostatnim etapem jest pakowanie. Gorący lub sterylizowany sos umieszcza się w butelkach, słoiki, saszetek lub puszek przez automatyczną maszynę pakującą, który również hermetycznie zamyka pojemniki.
Proces ten może obejmować napełnianie na gorąco lub napełnianie aseptyczne., w zależności od rodzaju produktu. Niektóre maszyny pakujące integrują również etykietowanie i kodowanie partii..
Maszyna pakująca jest kluczową częścią wszystkiego maszyna do robienia sosu pomidorowego, gdyż chroni jakość produktu aż do momentu spożycia.
Dane techniczne i wydajność maszyny do produkcji sosu pomidorowego
| Parametr | Podstawowy model | Średni model | Model przemysłowy |
|---|---|---|---|
| Zdolność produkcyjna | 500 - - 1,000 kg/h | 3,000 - - 5,000 kg/h | 10,000 - - 15,000 kg/h |
| Typ operacji | Półautomatyczne | Automatyczny | Automat trwa |
| Materiał produkcyjny | Stal nierdzewna 304 | Stal nierdzewna 304/316 | Stal nierdzewna 316L |
| Zużycie energii | 10 - - 20 kW | 30 - - 50 kW | 60 - - 100 kW |
| Wymagane napięcie | 380V / 50Hz / 3 fazy | 380V / 50Hz / 3 fazy | 380V / 50Hz / 3 fazy |
| Pralka do pomidorów | 1000 kg/h | 4000 kg/h | 10,000+ kg/h |
| Łamacz | 1000 kg/h | 5000 kg/h | 15,000 kg/h |
| rafiner | 800 kg/h | 4000 kg/h | 12,000 kg/h |
| Koncentrator (pusty) | 1 scena, 500 L/godz | 2 gradacja, 2000 L/godz | 3 gradacja, 5000+ L/godz |
| Kuchenka/mikser | 200 - - 500 L/godz | 1000 - - 3000 L/godz | 5000 - - 8000 L/godz |
| System sterowania | Podstawowy panel z przyciskami | PLC z ekranem dotykowym | Zaawansowany sterownik PLC z dotykowym HMI |
| System czyszczenia (CIP) | Podręcznik | Półautomatyczny | Pełna automatyka |
| Wymaga pracowników | 2 - - 3 osoby | 3 - - 5 osoby | 6 - - 8 osoby |
| Wymagany obszar (ok.) | 30 - - 50 m² | 80 - - 120 m² | 200 - - 400 m² |
Wszystkie nasze maszyny są zgodne z międzynarodowymi przepisami dotyczącymi jakości i bezpieczeństwa, gwarantując wydajne i bezpieczne funkcjonowanie.
RFQ- maszyna do robienia sosu pomidorowego
1. Jakie są dostępne moce produkcyjne?
W ofercie posiadamy modele od 500 kg/h do 15 ton na godzinę. Możemy dostosować do Twojego dziennego wolumenu przetwarzania.
2. Jakie elementy zawiera kompletna linia??
Standardowa linia obejmuje: pralka, łamacz, podgrzewacz, rafiner, koncentrator, mikser-kuchenka, system napełniania i przenośnik taśmowy. Można go również dostosować.
3. Czy można go stosować z innymi produktami oprócz pomidorów??
Tak. Można dostosować do papryki, owoce takie jak mango czy fresa, i inne sosy lub przeciery.
4. Czy jest wykonany ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością??
Tak. Cała maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej 304 o 316, spełniające międzynarodowe standardy żywnościowe.
5. Ile miejsca potrzebuję na zainstalowanie linii?
Z 30 m² dla małych modeli do 400 m² pod linie przemysłowe. Oferujemy plany projektowe zgodnie z planem piętra.
6. Ilu operatorów potrzebuje linia??
Małe modele wymagają 2-3 osoby, średni 4-5, i linie przemysłowe do 8 pracownicy.
7. Czy możesz zainstalować maszynę w moim kraju??
Tak. Oferujemy montaż na miejscu, szkolenie techniczne, oraz międzynarodowe wsparcie posprzedażowe.
8. Jaki jest czas dostawy?
Generalnie od 25 A 60 dni robocze, w zależności od modelu i wymaganego dostosowania.
9. Jaką gwarancję oferujecie??
Oferujemy 12 miesięczna gwarancja na główne części, z obsługą techniczną dostępną poprzez rozmowę wideo lub wizytę.
10. Jakiego rodzaju opakowania i transportu używasz??
Maszyna jest zapakowana w zabezpieczone drewniane skrzynie na eksport.. Wysyłka może odbywać się drogą morską, lotniczy transport lądowy, zgodnie z Twoimi potrzebami.
Producenci maszyn do produkcji sosu pomidorowego
W DT Food Machine jesteśmy wiodącymi producentami Maszyny do robienia sosu pomidorowego, z więcej niż 15 wieloletnie doświadczenie w kompleksowych rozwiązaniach dla przetwórstwa pomidorów. Z linii produkcyjnych 500 kg/h do zakładów przemysłowych 15 ton na godzinę, W naszej ofercie znajdują się urządzenia zaprojektowane tak, aby zadowolić zarówno producentów rzemieślniczych, jak i duże zakłady produkcyjne..
To, co nas wyróżnia, to nasza koncentracja jakość, automatyka i obsługa posprzedażowa. Nasze maszyny wykonane są ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością (304/316), przestrzeganie międzynarodowych przepisów dotyczących higieny i bezpieczeństwa. Oprócz, Stosujemy zaawansowaną technologię, taką jak sterowanie PLC, Systemy CIP i wyparki próżniowe zapewniające większą wydajność i efektywność energetyczną.
Oferujemy rozwiązania pod klucz, które obejmują projekt układu, instalacja w miejscu docelowym, szkolenia techniczne i szybkie części zamienne. Eksportujemy do ponad 30 krajów Ameryki Łacińskiej, Afryka i Azja, co pokazuje naszą zdolność dostosowania się do różnych rynków i wymagań.
Jeśli szukasz solidnego partnera do założenia Twojej wytwórni sosu pomidorowego, DT Food Machine to najlepszy wybór. Dostarczamy więcej niż tylko maszyny: zapewniamy produktywność, jakość i długotrwałe wsparcie techniczne.
Cena produkcji przetwarzania kakao
Cena maszyny do produkcji sosu pomidorowego różni się w zależności od wydajności produkcyjnej, poziom automatyzacji i zawarte komponenty. Dla małych linii (500 kg/h), cena może zaczynać się od USD 8,000 A 15,000. W średnich modelach (3-5 ton/godz), zakres wzrasta do USD 100,000 - - 400,000, natomiast dla linii przemysłowych (10-15 ton/godz) może przekroczyć USD 1,000,000.
Oprócz rozmiaru, czynniki, takie jak materiał (stal nierdzewna 304 o 316), marka podzespołów elektrycznych, a jeśli obejmuje systemy takie jak wyparka próżniowa lub automatyczny CIP, to one również bezpośrednio wpływają na cenę końcową..
Za dokładny cytat, Skontaktuj się z nami, przedstawiając swoje wymagania produkcyjne i dostępną przestrzeń.