Kentang goreng adalah salah satu makanan ringan yang paling banyak dikonsumsi di dunia.. Teksturnya yang renyah dan rasanya yang tak tertahankan menjadikannya makanan pokok di industri makanan ringan., baik di pasar lokal maupun internasional. Untuk menghasilkan kentang goreng yang seragam, higienis dan dalam jumlah besar, diperlukan mesin industri tertentu yang membentuk jalur produksi.
Di sini kita akan mengeksplorasi secara detail mesin apa saja yang digunakan untuk membuat kentang goreng, bagaimana mereka bekerja, Apa saja parameter teknisnya dan mengapa parameter tersebut penting untuk menjamin kualitas produk akhir?.
1. Proses pembuatan keripik kentang industri
Sebelum menjelaskan mesin, Penting untuk memahami proses umum. Alur kerja standar pada lini produksi keripik kentang mencakup langkah-langkah berikut:
- Seleksi dan klasifikasi kentang mentah
Kentang dengan ukuran seragam dan kadar gula rendah dipilih agar tidak menjadi gelap saat digoreng. - Mencuci dan mengupas
Kentang dibersihkan untuk menghilangkan kotoran dan residu., kemudian dikupas secara mekanis. - Mengiris
Dipotong secara tepat menjadi lembaran tipis untuk ketebalan yang seragam. - Pencucian dan penghilangan pati
Irisan dicuci kembali untuk mengurangi kelebihan pati, yang meningkatkan tekstur akhir. - Blanching dan pengeringan
Perawatan air panas diterapkan untuk menonaktifkan enzim, diikuti dengan pengeringan untuk meningkatkan penyerapan minyak yang terkontrol. - Penggorengan
Mereka digoreng dengan minyak dengan suhu terkontrol untuk mendapatkan kerenyahan dan warna keemasan.. - Dihilangkan lemaknya dan didinginkan
Buang minyak berlebih dan dinginkan sebelum menambahkan bumbu.. - Berpengalaman
Rasa seperti garam diterapkan, pertanyaan, barbekyu, dll.. - Sedang mengemas
Akhirnya, Kentang goreng dikemas dalam kantong kedap udara untuk menjaga kesegarannya. - Masing-masing langkah ini dijalankan menggunakan mesin tertentu, membentuk a lini produksi keripik kentang otomatis.
2. Mesin yang digunakan untuk membuat kentang goreng
2.1. Mesin cuci dan pengupas kentang
- Fungsi: menghilangkan tanah, batu dan kulit kentang.
- Karakteristik teknis:
- Kemampuan: 300–2000kg/jam.
- Bahan: baja tahan karat kelas makanan.
- Metode mengupas: roller abrasif.
- Keuntungan: menjamin bahan baku memenuhi standar kebersihan.
2.2. mesin pemotong kentang
- Fungsi: potong kentang menjadi irisan tipis dan rata.
- Karakteristik teknis:
- Ketebalan yang dapat disesuaikan: 1–3mm.
- Kemampuan: 200–1500kg/jam.
- Jenis pisau: baja tahan karat presisi tinggi.
- Keuntungan: memastikan keseragaman pemasakan saat menggoreng.
2.3. mesin cuci irisan kentang
- Fungsi: menghilangkan pati dan mencegah lembaran menempel.
- Karakteristik teknis:
- Tangki air dengan pengadukan lembut.
- Kemampuan: 300–2000kg/jam.
- Keuntungan: meningkatkan warna dan tekstur akhir produk.
2.4. Mesin blansing dan pengering kentang
- scalder: gunakan air panas (70–95 °C) untuk meningkatkan kekencangan dan warna.
- Pengering: menghilangkan kelembapan permukaan sebelum digoreng.
- Karakteristik teknis:
- Waktu pucat: 2–5 menit.
- Kemampuan: 300–1000 kg/jam.
2.5. Penggorengan industri berkelanjutan
- Fungsi: penggorengan kentang yang seragam dan otomatis.
- Karakteristik teknis:
- Suhu kerja: 160–180 °C.
- Kemampuan: 100–1000 kg/jam.
- Sistem penyaringan oli otomatis.
- Keuntungan: menghasilkan kentang emas, kualitas renyah dan standar.
2.6. Mesin degreasing dan pendingin
- Fungsi: buang minyak berlebih dan dinginkan kentang.
- Karakteristik teknis:
- Penggunaan sentrifugal berkecepatan tinggi.
- Kemampuan: 200–1000 kg/jam.
2.7. Mesin bumbu otomatis
- Fungsi: campur rata bumbu dengan kentang goreng.
- Karakteristik teknis:
- Drum berputar baja tahan karat.
- Sistem takaran bumbu otomatis.
- Keuntungan: menjamin homogenitas rasa.
2.8. Mesin pengemas otomatis
- Fungsi: Segel kentang goreng dalam kantong kedap udara.
- Karakteristik teknis:
- Kecepatan: 30–80 kantong/menit.
- Format: kantong 30–200 g.
- Sistem injeksi nitrogen opsional untuk konservasi yang lebih baik.
3. Parameter teknis lini produksi kentang goreng
Berikutnya, sebuah disajikan contoh spesifikasi teknis untuk lini produksi dengan kapasitas sedang:
| Mesin | Kemampuan (kg/jam) | Kekuatan (KW) | Prinsipal materi | Pengamatan |
|---|---|---|---|---|
| Mesin cuci dan pengupas | 1000 | 3.0 | Baja tahan karat | Rol abrasif |
| alat pengiris kentang | 800 | 1.5 | Baja tahan karat | Ketebalan yang dapat disesuaikan |
| mesin cuci potong | 1000 | 2.2 | Baja tahan karat | Resirkulasi air |
| scalder + pengering | 800 | 5.0 | Baja tahan karat | Kontrol suhu |
| Penggorengan terus menerus | 500 | 40.0 | Baja tahan karat | Pemfilteran otomatis |
| Degreaser dan pendingin | 500 | 3.0 | Baja tahan karat | Mesin sentrifugal |
| Mesin bumbu otomatis | 500 | 1.1 | Baja tahan karat | drum berputar |
| Mesin pengemas otomatis | 60 tas/menit | 2.5 | Baja tahan karat | Dengan nitrogen |
4. Data pasar kentang goreng
Menurut studi pasar:
- Konsumsi global terhadap kentang goreng telah melampaui angka tersebut 30 juta ton masuk 2024.
- Nilai pasar dunia mencapai lebih dari 35 miliar dolar dan diperkirakan akan tumbuh 5 % tahunan hingga 2030.
- Di Amerika Latin, Konsumsi kentang goreng per kapita meningkat sebesar 20 % dalam dekade terakhir, yang menghasilkan peluang investasi di jalur produksi otomatis.
- Di Eropa dan Amerika Utara, Dia 70 % kentang goreng diproduksi dengan jalur otomatis industri.
Data ini menegaskan bahwa berinvestasi pada a Mesin pembuat kentang goreng Ini menguntungkan dan merespons permintaan yang terus meningkat.
5. Keuntungan menggunakan mesin penggorengan Perancis industri
- Efisiensi dan produktivitas: memungkinkan kami memproduksi berton-ton kentang goreng per hari.
- Konsistensi dalam kualitas: produk selalu mempertahankan ketebalan yang sama, tekstur dan rasa.
- Keamanan pangan: terbuat dari baja tahan karat, memenuhi standar kebersihan internasional.
- Penghematan minyak dan energi: berkat sistem penyaringan dan kontrol otomatis.
- Keserbagunaan: lini tersebut dapat diadaptasi untuk memproduksi keripik pisang, makanan ringan batto.
6. Pertanyaan yang sering terjadi (FAQ) tentang mesin kentang goreng
1. Berapa kapasitas minimum yang dapat dimiliki lini produksi??
Ada model dari 50 kg/jam hingga lebih dari 1000 kg/jam sesuai kebutuhan.
2. Berapa masa manfaat alat penggoreng industri??
Dengan perawatan yang tepat, dapat melebihi 10 bertahun-tahun.
3. Dapatkah rasa yang berbeda diproduksi pada lini yang sama?
Ya, Pembuat bumbu memungkinkan penggantian bumbu dengan cepat.
4. Berapa investasi awal yang diperlukan?
Tergantung pada kapasitas, tetapi jalur otomatis biasanya dimulai dari 30,000 USD.
7. Kesimpulan: Mesin mana yang harus dipilih untuk membuat kentang goreng?
Produksi kentang goreng dalam skala industri memerlukan seperangkat mesin yang bekerja secara sinergis.: mesin cuci, berbulu, pemotong, penggorengan, mesin bumbu dan pengemas otomatis. Setiap tim adalah kunci untuk menjamin kualitas, keamanan dan efisiensi proses.
Akhirnya, itu lini produksi keripik kentang adalah jawaban untuk memenuhi permintaan makanan ringan yang terus meningkat di pasar global.
8. Rekomendasi terakhir
Di dalam Mesin Makanan DT kita produsen dan pemasok mesin penggorengan Perancis khusus. Kami menawarkan lini produksi lengkap, dari peralatan skala kecil untuk pengusaha hingga sistem otomatis untuk pabrik besar.
Jika Anda mempertimbangkan untuk memulai atau memperluas bisnis makanan ringan Anda, Kami menyarankan Anda menghubungi kami untuk menerima a saran yang dipersonalisasi, Lembar teknis terperinci dan kutipan disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
👉 Mesin Makanan DT, Mitra terpercaya Anda dalam industri mesin keripik kentang.