La domanda globale di coni gelato commerciali aumenta ogni anno. Dalle gelaterie artigianali agli stabilimenti industriali, tutti hanno bisogno di un sistema stabile, igienico ed efficiente da produrre wafer croccanti. Questo è dove il macchina per la produzione di coni gelato industriale, noto anche come macchina automatica per la produzione di wafer per gelato o attrezzature industriali per coni.

In questo articolo imparerai:

• Come funziona una macchina industriale per la produzione di coni
• I diversi tipi di attrezzature disponibili
• Caratteristiche tecniche importanti
• Perché si verificano guasti e come evitarli
• Suggerimenti per la produzione di coni uniformi e croccanti
• Raccomandazioni per la scelta di un produttore affidabile

Se stai pensando di acquistare una macchina per la produzione di wafer o di aggiornare la tua attuale linea di produzione, Questo articolo ti fornirà una visione completa basata sull'esperienza reale di produttori e utenti.

1. Che cos'è una macchina per la produzione di coni gelato industriale??

Si tratta di un'attrezzatura progettata per produrre coni gelato in modo continuo e automatico., utilizzato in:

• fabbriche di gelato
• Impianti industriali per wafer
• aziende di snack
• Gelaterie commerciali con forte domanda
• Produzione di cucuruchos per l'esportazione

Queste macchine possono produrre tra 1.000 sì 10.000 Coni all'ora, a seconda del numero di stampi e del livello di automazione.

Nel mercato esistono molteplici sinonimi utilizzati dagli acquirenti:

• Macchina automatica per barquillo
• Forno a cono rotante
• Macchina per la produzione di coni commerciale
• linea di produzione di coni gelato
• Macchina industriale per wafer croccanti

Si riferiscono tutti allo stesso tipo di tecnologia: un sistema automatico di cottura e formatura per produrre coni uniformi.

2. Come funziona una macchina industriale per coni gelato??

Sebbene i modelli varino tra i produttori, il processo generale è simile. Qui lo spieghiamo passo dopo passo:

2.1 Mescolare l'impasto

L'impasto è preparato con ingredienti base: farina, zucchero, olio, acqua e aromi.
Per la produzione industriale viene utilizzato:

• Miscelatore ad alta velocità
• Tramoggia di stoccaggio caldo
• Sistema di ricircolo per evitare che l'impasto si depositi

2.2 Dosaggio automatico

La macchina eroga l'impasto sugli stampi caldi. Questo garantisce:

• Peso uniforme
• Spessore costante
• Meno rifiuti

2.3 Cottura negli stampi

La cottura avviene tra 150 °C a 200 °C, a seconda della ricetta.

I doppi stampi garantiscono una doratura uniforme.
I forni industriali possono avere da 12 Fino a 60 stampi.

2.4 Formazione del cono

Una volta cotto, La cialda calda passa in uno stampo conico dove viene arrotolata automaticamente.

2.5 Asciugatura

Questo passaggio garantisce che i coni rimangano:

• D'oro
• Croccante
• Resistente al gelo

2.6 Refrigerato e impilato

Il sistema di raffreddamento garantisce che i coni rimangano dritti e non si rompano.

3. Tipi di macchine industriali per la produzione di coni gelato

A seconda del livello di automazione, ce ne sono diversi tipi:

3.1 Macchina manuale o semiautomatica

Adatto per piccole imprese.
Vantaggi:

• Basso costo iniziale
• Manutenzione facile

Svantaggi:

• Bassa capacità (200–500 coni/ora)
• Elevata dipendenza dall'operatore

Ideale per gelaterie fatte a mano.

3.2 Macchina automatica per coni gelato

Il modello più comune per le fabbriche moderne.

Caratteristiche:

• PLC di controllo
• Alimentazione automatica dell'impasto
• Cottura continua
• Stampaggio automatico

Capacità: 1.500 – 6.000 Coni/ora.

3.3 Linea completamente industriale

Progettato per la produzione in serie di coni.

Include:

• miscelatore industriale
• Tramoggia riscaldata
• Macchina per cucinare ad alta velocità
• Sistema di rotolamento automatico
• Raffreddamento del tunnel
• Imballaggio automatico

Capacità: 8.000 – 20.000 Coni/ora.

4. Aspetti tecnici chiave quando si acquista una macchina per coni industriale

Quando si sceglie una macchina per produrre wafer, devi considerare questi fattori:

4.1 Materiale degli stampi

Gli stampi possono essere:

• Ghisa
• acciaio al carbonio
• Acciaio inossidabile

Gli stampi in acciaio inox durano più a lungo e sono più igienici.

4.2 Controllo della temperatura

Un buon sistema deve consentire:

• Regolazione indipendente per zona
• Monitor digitale della temperatura
• Correzione automatica in base allo spessore della pasta

4.3 Numero di stampi

Più stampi, maggiore capacità produttiva.

Esempio:

4.4 Consumo energetico

Le macchine industriali possono consumare tra:

• 12 KW (piccolo)
• 40–90kW (industriale)

Scegli in base al tuo impianto elettrico.

4.5 Sistema di controllo

Il miglior standard attuale:

• PLC (Siemens, Delta, Omron)
• Touchscreen dell'interfaccia utente
• Diagnosi dei guasti
• Ricette programmabili

4.6 Sicurezza e igiene

Ricerca:

• Acciaio inossidabile 304
• Certificati CE
• Protezione dal surriscaldamento
• Sistema di pulizia rapida

5. Problemi comuni nella produzione dei coni e come risolverli

5.1 Coni morbidi o poco croccanti

Cause:

• Tempo di cottura insufficiente
• Mancanza di asciugatura
• Impasto con troppa acqua

Soluzione:

• Aumentare la temperatura a 180 °C
• Aumentare il tempo di cottura
• Modifica la ricetta con più zucchero o meno acqua

5.2 Coni che si rompono

Cause:

• Impasto troppo duro
• vecchi stampi
• gravemente ferito

Soluzione:

• Aggiungi olio per migliorare l'elasticità
• Sostituire gli stampi usurati
• Regolare la pressione dello stampo conico

5.3 coni irregolari

Cause:

• Cattivo dosaggio
• Ugelli ostruiti
• Problema alla tramoggia di miscelazione

Soluzione:

• Ugelli puliti
• Calibrare il dispensatore
• Mantenere la massa in costante circolazione

6. Consigli pratici per migliorare la produzione industriale di wafer

6.1 Mantenere sempre l'impasto omogeneo

Utilizzare una tramoggia con agitazione continua.

6.2 Pulire gli stampi ogni giorno

I residui influiscono sul colore e sullo spessore del wafer.

6.3 Controllare l'umidità dell'ambiente

Umidità elevata → coni meno croccanti.

6.4 Utilizzare un sistema di raffreddamento stabile

Previene le crepe durante l'impilamento.

6.5 Registrare i parametri

Temperatura ideale: 170–190°C
Tempo di cottura: 40–60 secondi

7. Come scegliere un produttore affidabile di macchine per coni?

Ecco i criteri più importanti:

7.1 Esperienza del produttore

Scegli le aziende con più di 10 anni nelle macchine per wafer.

7.2 Disponibilità pezzi di ricambio

Molto importante per la produzione continua.

7.3 Capacità di personalizzazione

Secondo:

• dimensione del cono
• Spessore del wafer
• Tipo di ricetta
• Livello di automazione

7.4 Servizio tecnico

Domande chiave:

• Installate la macchina nella vostra fabbrica?
• Offri formazione??
• Hai supporto? 24/7?

8. Macchina alimentare DT: Produttore professionale di macchine per coni gelato

Macchina alimentare DT è uno dei principali produttori asiatici di macchine automatiche per la produzione di coni gelato e linee complete per wafer..

Offriamo:

• Macchine industriali da 12–60 stampi
• Attrezzature automatiche per l'avvolgimento e l'impilamento
• Sistemi di miscelazione e dosaggio
• Personalizzazione per coni 42 mm - 180 mm
• Installazione globale e supporto tecnico

Le nostre macchine si distinguono per:

• Alta produzione
• Stampi durevoli
• Stabilità in cottura
• Coni uniformi e croccanti
• Software facile da usare

Siamo fornitori affidabili per le aziende del gelato, produttori e distributori di snack in più di 40 Paesi.

Macchina per la produzione di coni gelato industriale

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